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| 噴射混凝土加固施工工藝 |
噴射混凝土是一種從巷道支護技術中演變到地上構筑物加固的一種快捷有效的加固手段，具有自己的獨特優勢：噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣做動力，將一定比例的拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結硬化而成�；炷劣褔娮靽姵鏊俣冗_到60m～80m/s，依靠高速噴射時水泥與集料的反復連續撞擊壓密混凝土，由于采用較小的水灰比（0.4-0.5），與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度，與鋼筋網聯合使用可很好的在結合面上傳遞拉應力和剪應力，具有較高的力學性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌體承載力，加強整體性。同時，在混凝土高速噴射狀態下能使砂漿進入帶加固的孔隙和裂縫中，使原結構得到一定恢復。
適用于砌體墻體開裂加固、磚混結構加層墻體加固、抗震加固，事故處理等工程中。
施工工藝：鑿除粉刷層 -- 除塵 -- 加固面噴水濕潤 -- 編設固定鋼筋網 -- 拌混合料 -- 噴射 -- 養護
施工方法
1.主要材料
1). 砂：中粗砂，細度模數大于2.5，用5mm篩網過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大；
2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發生堿骨料反應；
3). 水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重1%的水及海水；
4). 速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環境中的適應性能，適當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5分鐘以內，終凝時間在12分鐘以內，8小時后的強度不小于0.3MP，28天強度不應低于不加速凝劑試件強度的70%；
5). 減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性；
2.攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運輸設備運至噴射地點并加入濕噴機料斗，然后根據濕噴機操作規程進行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土強度條件進行試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。
3.設備濕噴機、攪拌機、運輸車輛等，如使用商品混凝土，則現場不必配置攪拌機。
4.噴射手的職責拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業獲得成功的關鍵，噴射手的主要職責是：
1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃；
2).保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實；
3).使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈；
4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊；
5).當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業；
6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；
7).噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。
5.待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時，首先要清除掉松散物質，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。
6.模板與鋼筋的安設
1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設要堅固、穩定，在噴射混凝土前模板要涂油；
2).鋼筋：當設計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當噴射兩層或多層配筋結構時，則外層鋼筋不應正對內層鋼筋，而應交錯地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內，再敷設第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應當拼接，而應當在一定搭接長度范圍內，使鋼筋間距不小于50mm，平行鋼筋間距不小于80mm。
7.噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風壓應根據適宜的噴射速度而進行調整，若工作風壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。
8.噴嘴的操作
1).噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側。
2).噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.8～1m。
3).噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節奏地做一系列環形移動可形成均勻的產品和最少回彈，噴射手所畫的環形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。
9.分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為2～4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜的一次噴層厚度見下表：
噴射方向一次噴射厚度（mm）
加速凝劑不加速凝劑
向上50～7030～50
水平70～10060～70
向下100～150100～150
10.施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設置施工縫是重要的，對于厚度為75mm的噴層，宜在200～300的寬度范圍內噴筑成斜面，當噴層厚度增大時，斜面寬度應相應增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續的噴射混凝土。
11.表面整修噴射面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結，且在混凝土內部產生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后15～20分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時，噴射手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結，隨后在條帶中間區域用新鮮混凝土填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。
12.噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間不少于14晝夜，冬季施工時，噴射混凝土作業區的氣溫不應低于＋5℃，拌合料進入噴射機時的溫度不能低于＋5℃。 |
| 湖州天固
2011/12/25
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